噴碼機在90年代初期進入中國，到今天已走過近17年的歷程，如今的噴碼機早已從每臺售價20~30萬人民幣的高端設(shè)備，變成了每臺僅售價5~7萬，在任何固態(tài)產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)都可以應用的普通設(shè)備。2006年中國噴碼機行業(yè)容量達到13000~14000臺，在食品、飲料、日化、醫(yī)藥、電子、建材等領(lǐng)域有著廣泛的應用。
噴碼在整個生產(chǎn)流程中是一個很小的環(huán)節(jié)，但其在提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，節(jié)省產(chǎn)品流通時間，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量等方面起到很大作用。在中國，早期的噴碼產(chǎn)品主要應用在鋁罐可樂上，可口可樂、百事可樂以及一些高端的啤酒產(chǎn)品，此類產(chǎn)品生產(chǎn)速度非常快，生產(chǎn)量非常大，這就要求生
產(chǎn)線上必須同樣使用高速的標識產(chǎn)品，各方面因素決定了企業(yè)使用這種噴碼方式的需求不斷增加，從而為中國市場上的噴碼機供應商積累了最初的客戶資源。
噴碼機用戶存在的困惑
噴碼技術(shù)發(fā)展的十多年時間里，為用戶解決了眾多難題，并以其高速、準確的特性為各類企業(yè)創(chuàng)造了與以往截然不同的標識體驗。然而，
噴碼機也是一種高消耗、牽扯企業(yè)眾多精力的“麻煩制造者”：
1．噴碼機相對于其他設(shè)備故障率較高，要求人工維護的次數(shù)較多；
2．使用成本，耗材及配件成本高；
3．溶劑的揮發(fā)造成大量浪費，同時對工廠內(nèi)的空氣，以及工人的身體健康造成不良影響。
KGK在降低雜質(zhì)進入量方面的改進
在噴碼機的維護過程中，很大一部分工作是對噴頭進行人工清洗，一臺噴碼機連續(xù)工作若干天，或者經(jīng)過了頻繁的開機關(guān)機后就需要進行清洗。企業(yè)在使用噴碼機的過程中存在一些誤區(qū)，有些噴碼機標明為自動清洗，并不代表該設(shè)備完全不需要人工清洗，因為所謂噴碼機的自動清洗功能只是清洗內(nèi)部管道，而人工清洗指的是噴頭外部的清潔維護，這是兩種概念，管道堵塞和噴嘴堵塞都會造成噴碼機無法正常使用。
噴碼機為什么需要清洗？噴頭為什么需要清洗？
噴碼機在使用過程中，噴射出的墨點除了一部分會呈現(xiàn)在標識載體上，一部分會由回收系統(tǒng)回收循環(huán)以外，還有很多散點會濺到噴頭上。
另外在每次開、關(guān)機的時候，噴頭噴出的第一滴墨或者最后一滴墨都有可能因為墨水循環(huán)系統(tǒng)未處于正常狀態(tài)，而不能準確到達標識載體或者回收系統(tǒng)，如此長時間積累就會造成噴嘴堵塞。
通常，噴碼機的使用者都會遇到以下幾個造成噴嘴堵塞的原因：一是耗材的問題。如果大家都能使用正品耗材，此問題將會得到改善；二是雜質(zhì)的問題。噴碼機在工作過程中會吸入大量的灰塵，包括空氣中的一些雜質(zhì)，其進入墨水循環(huán)系統(tǒng)中，就可能與墨水發(fā)生化學或物理變化，從而產(chǎn)生一些顆粒狀物質(zhì)，導致墨水出現(xiàn)沉淀，致使管道和噴嘴堵塞。
減少噴嘴接觸空氣的機會
噴碼機的噴嘴很小，大約60微米左右，使用過后，噴嘴里會殘留油、墨粉和溶劑等物質(zhì)，溶劑揮發(fā)以后，空氣中的粉塵又會接觸到噴嘴和回收槽，被風干的雜物會加劇引起噴碼機的堵塞。針對以上問題，KGK有了自己的解決方案——噴嘴自動密封技術(shù)。
當噴碼機剛開機時，噴嘴并不進行噴墨，直到內(nèi)部的墨水循環(huán)系統(tǒng)運行正常后，才將噴頭密封裝置打開，因此第一滴墨的問題就不存在了。同樣，在即將停機之前，當墨水循環(huán)系統(tǒng)還沒有停止工作時，噴嘴和回收槽已經(jīng)閉合，因此也避免了最后一滴墨遺留在噴嘴上的問題。該技術(shù)的另一個優(yōu)點，即噴嘴和墨水循環(huán)系統(tǒng)閉合后，整個墨路系統(tǒng)成為一個閉合的系統(tǒng)，使噴嘴部分不再與空氣接觸。
該技術(shù)可以使噴嘴很少堵塞或者不堵塞，從而制造出直徑更小的噴嘴，提升噴碼質(zhì)量。
減少雜質(zhì)進入墨路系統(tǒng)的機會
噴嘴自動密封技術(shù)能夠使噴嘴在非工作狀態(tài)下不接觸空氣，KGK公司在研發(fā)新一代機器的過程中，針對包括中國在內(nèi)的全球市場重點解決一個問題，即如何在工作過程中，使盡量少的雜物進入到噴碼機的墨水系統(tǒng)中——采用的辦法是低真空回收技術(shù)。
由于噴碼機的回收系統(tǒng)內(nèi)部為真空狀態(tài)，其對從噴嘴噴射出來的墨水產(chǎn)生一定吸引力，使之能夠順利到達回收系統(tǒng)，然而該方式在吸入墨水的過程中也會帶入大量的空氣。生產(chǎn)過程中，噴頭是暴露在空氣中的，想要完全將空氣隔絕是很難做到的。對此，KGK采用的低真空回收技術(shù)能夠減少吸入到回收系統(tǒng)的空氣量，從而也減少了隨空氣進入的雜物數(shù)量。
此外，低真空回收技術(shù)還有一個優(yōu)點，隨著墨路系統(tǒng)中進入空氣數(shù)量的減少，溶劑的揮發(fā)速度減慢。
噴碼機的溶劑用量可以減少30%~40%，既環(huán)保，又延長了噴碼機硬件（過濾器、噴嘴）的使用壽命，節(jié)約了耗材的使用量。
KGK在減少溶劑揮發(fā)及降低成本方面的改進
很多用戶在選購噴碼機時會注意到其墨水的用量，卻容易忽略溶劑的用量。其實一般情況下，企業(yè)對噴碼機的墨水用量相對較少，消耗更多的是溶劑。而影響溶劑用量的因素有很多，如生產(chǎn)線狀況、打印字符大小、車間溫度以及噴碼機是否有空轉(zhuǎn)時間等等，因此墨水和溶劑的用量在不同生產(chǎn)條件下的差別很大。
低揮發(fā)度的節(jié)能環(huán)保溶劑
KGK的一瓶溶劑可以使用100個小時，與一般的40~60小時相比節(jié)省度非常高。而溶劑的節(jié)省，會直接帶來環(huán)保的好處；同樣容量的一瓶溶劑，使用40小時與使用100小時相比，其揮發(fā)到空氣中的有害物質(zhì)（如酮類物質(zhì)）的含量要高很多。但如果沒有酮類物質(zhì)，油墨的干燥速度就會減緩，從而影響噴碼質(zhì)量。為此，KGK在滿足市場要求的噴碼質(zhì)量前提下適當降低酮類物質(zhì)的含量，以對人體無害的醇類和酯類替代部分酮類物質(zhì)，使溶劑揮發(fā)物對人體的傷害大大降低。
對于噴碼機而言，使用者更關(guān)注的是其后期的投入，低酮類含量的溶劑在經(jīng)濟和環(huán)保兩方面都有很大提高，目前中國的很多用戶都在向此方面過渡。
將用戶后期投入降至最低
KGK進入中國的時間比較晚，產(chǎn)品始終處于現(xiàn)階段中國市場比較合理的價格范圍。產(chǎn)品零件99%是由日本進口。并將噴碼機中的每一個零件功能結(jié)構(gòu)化，即使某一個零件壞了不會牽扯到其他部分，讓用戶在使用過程中將更換零件成本降到最低。
此外，KGK還在產(chǎn)品中使用了隔膜泵，使其相對于齒輪泵的使用壽命較長，在工作過程中與其他零件的摩擦較小。雖然隔膜泵購買成本較高，但其使用成本很低，當隔膜泵使用時間過長造成磨損后，只需更換其中的膜片就可繼續(xù)使用，無需更換整個泵。
隔膜泵的優(yōu)勢同時還體現(xiàn)在使用特殊顏料的墨水上，如白色或黃色。因為顏料墨水有很多固態(tài)沉淀，在機器內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦非常大，對泵造成的傷害也比較大。而隔膜泵在運行過程中受到損傷的只是膜片，因此大大降低了成本。
大字符高分辨率
噴碼機 KGK的高分辨率大字機HQM是其拳頭產(chǎn)品之一，目前在中國市場上類似的機型還比較少。這種高分辨率噴碼機在歐美國家應用很廣泛，但在中國用戶很少，究其原因是承印材料制約了這種設(shè)備在中國的發(fā)展。因為該機型只能用于可滲透性材料的噴碼，如未覆膜的瓦楞紙箱或木材等，這就對物流系統(tǒng)提出了更高要求。只有當整個物流系統(tǒng)達到一定水平后，產(chǎn)品的包裝才只需要起到一個固定、標志、物流跟蹤的作用；而目前，國內(nèi)應用的大多數(shù)紙箱為了保證貨物質(zhì)量都進行了防水覆膜處理，所以這種噴碼機顯然是未來的潮流和發(fā)展趨勢，在目前的中國還不是主流機型。
不過，因為這種適用于可滲透性紙箱的噴碼機使用的是環(huán)保墨水，對人體無害，且揮發(fā)度非常低。KGK愿意為其推廣做更多工作，為今后的發(fā)展做好準備。
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